一、AES 的黏度特性与影响因素

1. 分子间作用力：AES 分子的亲水基团（-SO₃Na）与水分子形成氢键，疏水基团（烷基链）相互缠绕，形成网状结构，使溶液呈现较高黏度；
2. 浓度：通常在 10%-30% 浓度范围内，AES 溶液黏度随浓度升高而显著增加；
3. 电解质：加入盐（如 NaCl）会压缩双电层，促进分子聚集，提高黏度（“盐增稠” 效应）；
4. pH 值：在中性至弱碱性条件下黏度稳定，酸性条件下可能水解失效。

二、氨基改性硅油与 AES 的相互作用机制

1. 电荷相互作用

• AES 在水溶液中解离为带负电的阴离子（R-O-(CH₂CH₂O)ₙ-SO₃⁻）；
• 氨基改性硅油的氨基在中性或弱酸性条件下易质子化（-NH₃⁺），形成带正电的基团；
• 正负电荷吸引会导致两者发生离子缔合，破坏 AES 分子原本的网状结构，使溶液黏度下降。

2. 相容性差异

• 氨基改性硅油通常为乳液形式（油相分散在水相），而 AES 是水溶性表面活性剂，两者的相容性取决于硅油乳液的乳化体系（如阴离子、非离子乳化剂）：
  • 若硅油乳液使用阴离子乳化剂，与 AES 的相容性较好，电荷相互作用较弱，黏度下降可能较轻微；
  • 若使用阳离子或非离子乳化剂，与 AES 的电荷冲突或相容性差异更大，可能导致更明显的降黏，甚至分层、破乳。

三、实际应用中的黏度变化规律

1. 低添加量（<1%）：氨基改性硅油与 AES 的相互作用有限，对黏度影响较小，可能仅出现轻微波动；
2. 中高添加量（1%-5%）：电荷缔合作用增强，AES 的网状结构被破坏，黏度明显下降，且添加量越高，降黏越显著；
3. 极端条件（如高 pH）：碱性过强时，氨基的质子化被抑制，电荷相互作用减弱，降黏程度可能减轻，但可能影响硅油乳液的稳定性。

四、结论：氨基改性硅油会导致 AES 降黏

• 降黏程度取决于两者的比例、乳化体系及 pH 值：比例越高、乳化剂相容性越差，降黏越明显；
• 若需在 AES 体系中添加氨基改性硅油（如用于纺织品柔软 + 清洁复合配方），可通过以下方式缓解降黏：
  • 减少硅油添加量（控制在 1% 以内）；
  • 选用阴离子乳化的氨基硅油乳液，降低电荷冲突；
  • 适当添加电解质（如 NaCl），利用盐增稠效应部分抵消降黏影响（需注意避免破乳）。
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